SRIF heeft diepgaand onderzoek gedaan naar de belangrijkste theorieën en toepassing vanEsrcTechnologie. Er is enorm veel werk verricht op het gebied van temperatuurverdelingssimulatie en de perfectionering van het geavanceerde gietproces voor gevormde gietstukken voor elektriciteitscentrales. We hebben met succes gevormde gietstukken van variabel camber geproduceerd met ESRC-technologie ontwikkeld door SRIF, en wonnen de tweede prijs van de National Scientific and Technological Progress Award in 2007.
Onze ESRC-productiebasis van 3200m2, is uitgerust met vier ESRC-ovens met een capaciteit van respectievelijk 700 KVA, 2000 KVA, 3000 KVA en 8000 KVA, waarmee individuele gietstukken van 0,1-80 ton kunnen worden geproduceerd en een jaarlijkse productiecapaciteit van 4000 ton kan worden bereikt. In de loop der jaren hebben we meer dan 10.000 ton premium ESRC-gietstukken geleverd aan tientallen grote en middelgrote hydraulische centrales in binnen- en buitenland, waaronder Three Gorges. Onze producten worden geëxporteerd naar de VS, Japan, Frankrijk, Canada, Brazilië, Rusland, Oostenrijk, Vietnam, Turkije, enz.
Voordelen van ESRC
1.Progressive stollen en zelfvulling: de dichtheid van eindproducten is veel hoger dan die van zandvormgietstukken.
2.Slag raffinage: het zwavelgehalte en andere onzuiverheden worden verminderd en de taaiheid, vermoeiingsweerstand en lasvermogen is hoger dan die van zandgietstukken.
3.Het resultaat van ultrasone tests blijkt te voldoen aan de eis van CCH70-3 en het hoogste niveau van ASTM A609, 1-2 niveaus hoger dan het resultaat van zandschimmelgietwerk.
4.Cavitatie weerstand is verhoogd met 30% in vergelijking met zand schimmel gietstukken.
5.Metal mold gietproces creëert minder milieuvervuiling.
 | |
| ESRC workshop 8000KVA ESRC oven | |
|
|
ESRC-proces | controlekamer voor ESRC oven |
Werkingsprincipe van ESRC
Het ESRC-proces voltooit het omsmelten, raffineren en gieten van elektroslakken tegelijkertijd, dus de gietstukken geproduceerd door ESRC hebben niet alleen een goede binnenkwaliteit, maar ook goede materiaaleigenschappen.
Aan het begin van het ESRC-proces wordt een pool van gesmolten slakken met een diepte van 100-200 mm gevormd op de bodem van een smeltkroes. Wanneer de verbruikselektrode die op een stroombron is aangesloten, in de gesmolten slak wordt ondergedompeld, gaat er sterke elektrische stroom door het slakkenbad en produceert warmte om de temperatuur van slakken te verhogen. Wanneer de temperatuur van de slakken het smeltpunt van de verbruikselektrode overschrijdt, smelt de elektrode om stalen druppels op het oppervlak te vormen die vervolgens door de zwaartekracht door het slakkenbad vallen. In dit proces worden de schadelijke elementen en de onzuiverheden in de verbruikselektrode verlaagd. Het gesmolten staal vormt een metalen pool onder het slakkenbad. Afgekoeld door circulerend water stolt het gesmolten staal geleidelijk en vormt uiteindelijk een gietstuk. In het ESRC-proces gaan het smelten van de verbruikselektrode, het raffineren van gesmolten staal, het vullen van de smeltkroes en de stolling continu om de beurt door totdat de smeltkroes volledig is gevuld en een gietstuk dus van onder naar boven wordt gemaakt.
Populaire tags: electro-slakken remelting casting (esrc), China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, op maat gemaakt, prijs, offerte, premium, hoge kwaliteit, investering gieten
